公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛件的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成（chéng）型，從而（ér）獲得與（yǔ）模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛（duàn）模的固定類型，可（kě）分為固定模鍛造和胎模鍛造兩（liǎng）種。

固定模鍛（duàn）造是鍛模由（yóu）上模和下模組（zǔ）成，分別固定在模鍛錘（chuí）的錘頭（tóu）和砧座上，上、下模的對準主要是用模鍛錘來保證。鍛造（zào）時（shí），加熱好的坯料放在下模膛中，錘頭帶動上模進行鍛擊，使金屬流動（dòng）並充滿模膛而形成鍛（duàn）件，多（duō）餘的金屬被壓入飛邊槽內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛形狀複雜的零（líng）件時，需要用開有幾個模膛的多模膛（táng）進行模鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型，在終鍛模膛中鍛（duàn）成所需形狀。固定模鍛造具有生產率高（gāo）、鍛件（jiàn）質量（liàng）好、形狀可以較複雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司（sī）主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定（dìng）？

大部分合（hé）金結構鋼和工具鋼，因合金（jīn）元素含（hán）量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來（lái）初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合（hé）金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫（wēn）合金等，需要綜合應用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也（yě）要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整，鋼錠鍛（duàn）造，在未（wèi）完全熱透（tòu）之前（qián），塑性較低，其終（zhōng）鍛溫度要（yào）比（bǐ）鍛（duàn）坯的終鍛（duàn）溫度高30〜50℃。對於無固態（tài）相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻（zhī）有依靠（kào）鍛（duàn）造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這（zhè）類合（hé）金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現有（yǒu）金屬材料的鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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不鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂（liè）紋是因鍛（duàn）造溫度過高（gāo）或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與（yǔ）流線無關（guān）。高倍（bèi）觀察裂紋（wén）沿晶（jīng）界伸展，再結晶完全，無（wú）夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋（wén），斷口平齊有金屬光澤。高倍觀（guān）察（chá），裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自（zì）由鍛時發生（shēng）的。在圓截麵坯料拔（bá）長、滾圓時，由於（yú）送進量太大，壓下（xià）量（liàng）太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內（nèi）部縱向裂紋。另（lìng）一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造（zào）時（shí）阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微（wēi）裂（liè）紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才（cái）能表（biǎo）露（lù）出來。前一種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是在圓（yuán）坯料拔長時，先打四方後打八方後（hòu）滾圓（yuán），每次壓下量要大於（yú）20%。後一（yī）種（zhǒng）裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控（kòng）製（zhì）組織不合格的（de）坯料進入車問。

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